就广州石化流量计引压阀泄漏

4月12日6时25分，广州石化及时发废旧塑料颗粒1直供不应求现1FRC⑴04流量计引压阀出现泄漏，通过及时排查，保证了生产安全。

像这样在线更换高压阀盖螺栓，我们还是次。由于准备充分，处理进程不但实现了装置的生产安全，而且没有影响加工量。 4月28日，10个流量计引压阀阀盖螺栓全部在线更换终了后与龙头企业带动的作用密切相干，广州石化炼油3部溶剂脱沥青装置工并用试样对中器对中艺主管危建波说。

4月12日6时25分，溶脱装置2班外操工范琳巡检发现FRC⑴04流量计引压阀出现泄漏，她立刻关上游手阀并通知班长。班长立即组织人员赶到现场，迅速将该段管线切出处理。事后查明泄漏缘由为FRC⑴04引压阀阀盖螺栓有问题。

发现1个问题，排除1类隐患。为避免同类阀门产生类似泄漏，必须举1反3对装置所有1次引压阀进行系统排查。 发现问题后，炼油3部部长彭昱峰对下1步工作进行部署和安排。

经过仔细排查，他们在该装置共排查出同1厂家同1批次的阀门14个。4月20日，他们首先对风险可控的4个引压阀实行了在线更换。其它10个阀门，由于在装置主流程管线上没法切出，而管线内介质为6.5兆帕的高压丁烷，在线更换螺栓存在较大风险。要切出处理，装置就必须停工，会对全厂渣油的平衡带来极大的困难，乃至会致使全厂降量生产。

为解决这个困难，炼油3部会同相干管理部室经过量次反复论证及现场实验，在进行充分的风险评估后，终决定采取定制专门夹具，利用夹具先固定，再对螺栓进行更换的方法对阀盖螺栓进行在线更换。

方案实行前，装置不断优化工艺处理及应急预案，落实相应的防范措施，在不影响加工量条件下将管线压力下降至5.4兆帕，同时制定了详细的应急预案，提早安排班组人员学习并进行演练，确保万无1失。

4月28日，在相干部门的密切配合下，经过3个多小时的现场施工，10个流量计引压阀阀盖螺栓成功在线更换，完全消除这个安全隐患。

为确保安全，广州石化在公司层面也对该厂家生产的同1批次的引压阀进行了举1反3的排查，并具有大量专利技术制定了相应的整改方案。